Bau deinen Bow
Aktualisiert: vor 2 Tagen
Einleitung
Diese Bauanleitung befindet sich noch in der Entstehung.
In dieser Anleitung beschreibe ich dir, wie du dir deinen eigenen Bow druckst, und ihn anschließend zusammenbaust.
Diese Anleitung richtet sich an folgende Produkte aus dem Shop:
Zur Herstellung benötigst du einen 3D-Drucker der mit Filament Teile herstellen kann. Dieser sollte über einen Bauraum mit den Abmessungen 256x256x256mm verfügen. Als Material empfehle ich ein PLA eines Markenherstellers. Davon enötigst du für beide Gehäuse zusammen ca. 6Kg.
Herstellung der Teile:
Die Herstellung der Teile ist sehr einfach. Bei dieser Konstruktion habe ich komplette auf Brücken, Überhänge und größtenteils auf die Verwendung von Stützstrukturen verzichtet.
Jedes Gehäuse besteht aus 12 Teilen. In den Druckdaten sind sowohl die Einzelteile enthalten, als auch der Druckauftrag so wie er in diesem Bild abgebildet ist.
Wir beginnen mit dem Gehäuse Oberteil um die richtigen Slicereinstellungen zu finden.
Fest vorgegeben sind:
Obere und untere Schichten: 4
Wandlinien: 3
Infillmuster: Gyroid
Nicht fest vorgegeben sind:
Schichthöhe: 0,2mm - 0,3mm
Fülldichte: Die Fülldichte muss angepasst werden, sodass der Materialverbrauch des Druckauftrages ca.900g beträgt. Dadurch wird sichergestellt, das du mit einer Rolle Material auskommst.
Meine Einstellungen (Empfehlung) 900g Material:
Obere und untere Schichten: 4
Wandlinien: 3
Infillmuster: Gyroid
Schichthöhe: 0,28
Fülldichte: 10%
Das Gyroid-Infill spielt bei diesem Teil seine stärken aus. Der Berührungspunkt zur Außenwand verändert sich mit jeder Schicht und wir erhalten einen hohen Füllgrad bei geringem Materialeinsatz. Die Stabilität wird bei diesem Teil durch die Wandlinien erreicht, nicht durch die Füllung. Dies liegt an der außenliegenden Gitterstruktur.
Wähle eine angepasste Druckgeschwindigkeit auf deinem Drucker um Spannungen im Material zu vermeiden. Das Gehäuse Unterteil wird dann mit identischen Einstellungen gedruckt.
Für die Profis:
Die Gehäuseteile bestehen aus 2 Körpern. Mit einem Drucker der über ein Materialwechselsystem verfügt oder über mehrere Druckköpfe, kannst du dieses Teil 2-farbig herstellen.
Dazu muss ein Primetower aktiviert sein.
Bedenke, es kann sehr viel Abfall entstehen und die Druckzeit steigt deutlich!
Ein Zwischenstand, noch nicht verschraubt!
Mit den Resten aus den vorherigen Druckaufträgen kann nun das Front-Oberteil gedruckt werden. Die Slicereinstellungen bleiben dazu unverändert. Dieses Teil ist im späteren Zusammenbau nicht mehr sichtbar da noch eine Blende davor gesetzt wird. Du kannst es auf einer normalen PEI-Druckplatte herstellen.
Zur Herstellung der Blende für das Oberteil kannst du auf eine Texturierte Druckplatte wechseln. Ob du den Plattentyp in deinem Slicer wechseln musst, hängt von deinem Drucker ab. Die Slicereinstellungen bleiben unverändert.
Die Texturierte Platte, sofern verwendet, kann im Drucker liegen bleiben. für die nächsten 3 Teile aktivieren wir die Stützstrukturen im Slicer um die Schraubenlöcher sauber drucken zu können.
Mit diesen Einstellungen druckst du nun die Teile:
Front Unterteil
Rückwand Unterteil
Rückwand Oberteil
Ein weiterer Zwischenstand, noch nichts verklebt oder verschraubt!:
Sofern du die letzten Teile mit einer texturierten Platte hergestellt hast, kannst du diese nun wieder gegen eine normale Druckplatte tauschen und dieses Rohr drucken. Ich musste feststellen, es hat noch keinen Namen bekommen, aber du wirst es schon finden.
In den nächsten Schritten drucken wir Teile, an denen sich ein Gewinde befindet. Diese Teile sollten mit einer reduzierten Schichthöhe gedruckt werden. Ich empfehle einen Bereich zwischen 0,1mm - 0,15mm. Ich drucke diese Teile immer mit 0,15mm und habe damit gute Erfahrungen gemacht.
Die B-TUBE Schrauben liegen später innen im Gehäuse und können auf einer normalen Druckplatte gedruckt werden.
Die Blenden sind sichtbar und könnten auf einer texturierten Platte hergestellt werden.
Pro Gehäuse brauchst du 2 Schrauben und 2 Blenden.
Dann sind wir auch schon bei den letzten Teilen angekommen. Die Einstellungen mit denen die Blenden gedruckt wurden, können wir auch bei diesen Teilen anwenden.
15.09.2026 - bald gehts weiter