Der FRS5X-Waveguide

Der FRS5X Waveguide im aktuellen Design.

Dieser Waveguide entsteht komplett im 3D-druck. Er wurde passend zum Visaton FRS5X entwickelt um die Bündelung des akustischen Signals deutlich zu verbessern.

Aufgrund seiner einzigartigen Optik entsteht auch für das Auge ein neues Erlebnis.

Es ist nicht immer nur die Musik die faszinieren kann.

Die Befestigung des Waveguides erfolgt mit Schrauben auf der Oberseite deines Lautsprechers. Diese sind unsichtbar im Standfuß untergebracht. Ebenso unsichtbar wird das Kabel vom FRS5X durch einen Kanal innerhalb der Halterung unsichtbar in das Lautsprechergehäuse geführt.

Bei dieser Version ist keine zusätzliche Abdichtung erforderlich, diese erfolgt über den Filzring des FRS5X.

So bleibt auch mit diesem auffälligen Waveguide eine cleane Optik erhalten.

Passende Chassis

Um dein Projekt zu vervollständigen, habe ich auch die passenden Chassis für dich im Programm.

Ergänzt du 2 dieser Chassis im Warenkorb, bekommst du auf einen der Artikel einen weiteren Nachlass.

FRS5X Waveguide V2

Der Waveguide erweitert das Einsatzspektrum des Visaton FRS5X um einen typischen Hornfrequenzgang.

Dadurch erfolgt eine starke Bündelung der Frequenzen im Bereich 1Khz - 5khz und sorgen für einen deutlich homogeneren Frequenzverlauf des FRS5X

Im Vergleich zur ersten Version des Waveguides sind weitere Verbesserungen eingeflossen:

Vereinfachte Herstellbarkeit
Bessere Anbindung des Treibers
Verdeckte Verschraubung am Gehäuse
Neues Design der Treiberabdeckung

Zudem wird die neue Version in einem Material mit verbesserten Materialeigenschaften geliefert.

Der FRS5X Waveguide

Der Waveguide für den FRS5X von Visaton ist für mich mittlerweile eine echte Herzensangelegenheit. Er vereint moderne Fertigungstechnologie, zeitgemäßes Design und eine durchdachte Entwicklung zu einer harmonischen Einheit.

Die neue Version wurde gezielt optimiert – mit Verbesserungen, die für mehr Stabilität, ein schlichteres Design und eine erhöhte Haltbarkeit sorgen. Die Geometrie des Horntrichters blieb dabei unverändert und behält ihre ursprüngliche Form bei. Die einzige technische Anpassung betrifft den Anschluss des Treibers an den Hornmund: Hier wird nun der Pappring des Treibers genutzt, um eine verbesserte Abdichtung zu gewährleisten und einen nahtlosen Übergang in den Waveguide zu schaffen.

Herstellung

So sieht die Herstellung auf dem 3D-Drucker aus. Diese erfolgt auf einem FDM-Drucker. Dabei wird ein Kunststofffaden aufgeschmolzen, es entsteht schichtweise ein neuer Körper. Die blaue Platte, das sogenannte Druckbett, wird dabei auf eine zum Material passende Temperatur aufgeheizt. Dadurch klebt der Kunststoff auf dem Druckbett und die Teile fallen nicht um. (manchmal fallen sie aber auch um).